Condiciones reales de producción in situ

Su solicitud en nuestro centro técnico

Pruebas prácticas para sus procesos de producción

Con nuestro centro técnico, le ofrecemos la oportunidad de probar sus productos y pinturas / barnices en condiciones reales de producción. Nuestro equipo de expertos le ayudará a optimizar sus productos y procesos, analizar fallos e identificar las causas de posibles problemas. Usted mismo determinará las condiciones de ensayo para reconocer de antemano posibles lagunas de seguridad y llevar a cabo las pruebas ambientales necesarias.

  • Experimente todos los pasos del proceso en un entorno auténtico, desde el pretratamiento hasta el secado.
  • Benefíciese de nuestra experiencia en el análisis de errores y la identificación del potencial de optimización.
  • Determine usted mismo los parámetros de las pruebas para reconocer las lagunas de seguridad y los requisitos medioambientales en una fase temprana.

Método de aplicación

Pruebe el proceso óptimo de aplicación de recubrimientos decorativos y funcionales sobre los materiales de su elección.

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Sistema de recubrimiento con y sin cinta de papel

Nuestros sistemas de recubrimiento permiten un proceso de recubrimiento preciso y continuo en el que, en función de los requisitos del producto, se utiliza una cinta de papel como soporte o se guía la pieza.

Beschichtungsanlagen mit Nass- und Trockenabsaugung

Die Beschichtungsanlagen mit Nass- oder Trockenabsaugung von Venjakob sorgen für eine kontrollierte Erfassung von Overspray und gewährleisten stabile Prozessluftbedingungen für gleichbleibend hohe Oberflächenqualität.

Sistemas robotizados de recubrimiento

Los sistemas de recubrimiento asistido por robot de Venjakob permiten una aplicación automatizada de alta precisión y son especialmente adecuados para geometrías complejas y una exigente precisión de repetición.

Sistema de pintura de molduras con Coolac®system

El sistema de recubrimiento de moldes Venjakob con sistema Coolac® combina una tecnología de transporte (interno) especializada con una aplicación a temperatura estable para conseguir recubrimientos uniformes y de alta calidad en perfiles estrechos.

Máquinas de revestimiento de rodillos

Nuestras máquinas de aplicación con rodillo aplican pintura / barniz u otros medios de recubrimiento de forma definida y uniforme, lo que permite obtener espesores de recubrimiento muy uniformes y superficies reproducibles.

Recuperación de pintura

Nuestras tecnologías de recuperación de pintura capturan eficazmente el material sobrante y lo devuelven al proceso para reducir el consumo de material y aumentar la eficacia.

Experiencia en procesos holísticos en condiciones reales

En el centro técnico nos ocupamos de toda la cadena de recubrimiento, desde el pretratamiento de superficies adecuado hasta el secado o curado óptimos. Para ello disponemos de diversos procesos, como el desempolvado con ionización, el chorro de nieve de CO₂, el tratamiento con llama o la activación por plasma, así como el secado por aire circulante, boquilla, IR, microondas e hidróxido, incluido el curado UV y LED UV. Esto permite probar de forma realista y armonizar técnicamente todos los pasos del proceso.

Infórmese ahora en el centro técnico

Experiencia en procesos holísticos en condiciones reales

En el centro técnico nos ocupamos de toda la cadena de recubrimiento, desde el pretratamiento de superficies adecuado hasta el secado o curado óptimos. Para ello disponemos de diversos procesos, como el desempolvado con ionización, el chorro de nieve de CO₂, el tratamiento con llama o la activación por plasma, así como el secado por aire circulante, boquilla, IR, microondas e hidróxido, incluido el curado UV y LED UV. Esto permite probar de forma realista y armonizar técnicamente todos los pasos del proceso.

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Su consulta sobre el centro técnico

¿Desea más información sobre nuestro centro técnico? ¿O ya tiene una consulta concreta? Nuestros interlocutores están a su disposición para ofrecerle asesoramiento especializado, conocimientos técnicos y muchos años de experiencia.

Gert große Deters

Persona de contacto para la planificación de proyectos: nuevos proyectos y fase inicial

Teléfono: +49 5242 9603 184
Correo electrónico: ed.bokajnev@sretedessorg.treg

Sören Steegmann

Ansprechpartner Projektierung – Bestandsanlagen & Retrofit

Teléfono: + 49 5242 9603-287
Correo electrónico: ed.bokajnev@nnamgeets.nereos

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Mis datos personales serán almacenados y utilizados por Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG para la tramitación de mi consulta y transmitidos al responsable encargado.

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