Secado por infrarrojos y curado por UV

IR es adecuado para revestimientos voluminosos, geometrías de difícil acceso y aplicaciones en las que la entrada de energía debe ser profunda en la capa de revestimiento. El curado UV muestra sus puntos fuertes cuando se utilizan sistemas UV reactivos y se requieren superficies de carga inmediata o tiempos de ciclo extremadamente cortos.

IR sólo calienta el componente o el revestimiento, no toda la cámara del horno, lo que reduce los tiempos de puesta en marcha y las pérdidas de energía. El curado UV ofrece tiempos de proceso extremadamente cortos y permite diseños de sistema compactos, lo que puede reducir los costes de inversión y funcionamiento.

Los sustratos absorben la radiación IR en distintos grados, lo que influye en las ventanas de temperatura y los tiempos de calentamiento. Los pigmentos y las cargas determinan la profundidad de penetración de la radiación IR y UV. Por ello, los revestimientos muy pigmentados o con mucho relleno suelen requerir longitudes de onda y potencias adaptadas.

Por lo general, los módulos IR y UV compactos pueden integrarse en las líneas de transporte existentes. Los factores decisivos son la longitud de instalación disponible, el aire de escape existente y los conceptos de seguridad, así como la coordinación con los hornos de convección o de gas existentes. También son posibles los conceptos de zonas híbridas.

Las limitaciones surgen con los sustratos sensibles, las geometrías complejas con zonas de sombra o los sistemas de lacado que no son reactivos a los rayos UV. En estos casos, se utilizan reflectores a medida, longitudes de onda alternativas o combinaciones con secado por aire caliente.

La medición periódica de la dosis de UV, los sensores de temperatura y superficie, así como una documentación clara de las recetas, los niveles de producción y las velocidades de la línea crean transparencia y garantizan resultados reproducibles. Esto también es importante de cara a reclamaciones posteriores.

IR reduce rápidamente el contenido de agua y prepara la superficie para el curado UV. Esto reduce el riesgo de formación de burbujas, la formación de película se vuelve más estable y la velocidad de la línea puede aumentar significativamente, incluso con revestimientos exigentes a base de agua.