VEN COAT de Venjakob

Laminadoras y recubridoras para la industria

Laminadoras y recubridoras

Precisión para piezas planas

En Venjakob desarrollamos sistemas de rodillos y máquinas de aplicación de rodillos para la aplicación definida de sistemas de pintura y adhesivos en piezas de trabajo planas. Esta tecnología garantiza procesos controlados, un uso eficiente del material y un acabado de la superficie especialmente liso y limpio. Nuestros sistemas de rodillos son adecuados para superficies de madera, muebles, plástico, vidrio y metal, y ofrecen resultados fiables incluso a altas velocidades de avance.

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Ventajas de los sistemas de laminado y las máquinas de recubrimiento por rodillos

La tecnología de rodillos es útil cuando es necesario recubrir piezas planas de forma uniforme, fiable y económica. La transferencia directa entre el rodillo de dosificación y el de aplicación crea unas condiciones de proceso estables y permite una distribución precisa y controlada del material.

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Formación de capas uniformes sin neblina de material

El contacto definido de los rodillos produce superficies claras y lisas y reduce significativamente el consumo de material.

Velocidad de transferencia exacta para cada cantidad de pedido

La distancia entre rodillos, de ajuste fino, permite definir espesores de capa desde muy finos hasta elevados.

Coherencia del proceso con líneas rápidas

Los parámetros sincronizados de los rodillos garantizan resultados estables incluso a altas velocidades de avance.

Flexibilidad de soportes para diferentes revestimientos

Se pueden procesar de forma segura sistemas UV, acuosos y con disolventes, así como adhesivos y adhesivos termofusibles.

Control de bordes limpios

La transferencia definida mecánicamente garantiza transiciones claras en frentes, paneles y componentes técnicos.

Reequipamiento y gestión de recetas eficaces

Los cambios de parámetros son rápidos y fiables, ideales para series y piezas especiales.

Alta precisión de repetición

Los parámetros constantes de los rodillos durante largos periodos de funcionamiento garantizan unos estándares de superficie estables.

Aplicación con rodillo comparada con otros métodos de aplicación

A diferencia de los procesos de pulverización o vertido, la aplicación con rodillo produce espesores de recubrimiento claramente definidos sin exceso de pulverización. La transferencia directa de medios reduce el consumo, estabiliza la formación de película y garantiza procesos especialmente económicos en líneas con piezas de trabajo planas.Aquí puede comparar directamente diferentes procesos de recubrimiento:

Comparación de procesos de recubrimiento

Laminadora de rodillos

Estructura y modo de funcionamiento

La torre de laca de rodillos constituye el corazón de todo sistema de laminación. Los rodillos dosificadores y aplicadores trabajan juntos con precisión: El rodillo dosificador alimenta el medio de forma controlada, mientras que el rodillo de aplicación lo transfiere homogéneamente sobre la pieza. La separación entre rodillos, la velocidad, la temperatura y la viscosidad determinan el grosor del recubrimiento. Funciones adicionales como la limpieza de los rodillos, el guiado del material y un control preciso garantizan la calidad constante del proceso, incluso durante largas tiradas de producción.

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Parámetros de proceso en la aplicación de rodillos

La calidad de la aplicación con rodillo depende en gran medida de unos parámetros armonizados con precisión. La velocidad de la línea, la distancia entre rodillos, la velocidad y la viscosidad tienen un efecto directo sobre la cantidad de transferencia y el aspecto de la superficie. Mediante el control preciso de estos factores, los sistemas de laminación y las máquinas de recubrimiento por rodillos logran un alto nivel de fiabilidad del proceso, una formación de película estable y resultados constantes durante largos periodos de funcionamiento.

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Nuestras laminadoras y recubridoras

Soluciones para todas sus piezas

Nuestros sistemas de rodillos cubren una amplia variedad de aplicaciones industriales: desde patrones de recubrimiento decorativos y aplicaciones adhesivas funcionales hasta aplicaciones especiales en superficies de vidrio o metal. Los siguientes ejemplos muestran campos de aplicación típicos en la producción industrial.

Lacado decorativo de materiales de madera y tableros (laca)

Puede utilizar el sistema de rodillo de laca VEN ROLLER COATER siempre que necesite un acabado visualmente atractivo y de alta calidad. Ideal para recubrir uniformemente superficies niveladas o texturizadas.

Aplicación de cola para procesos de laminado y plastificado (cola)

Necesita el sistema de rodillos de cola VEN ROLLER COATER si va a aplicar un revestimiento funcional con cola blanca o adhesivo termofusible para laminar de forma segura láminas, CPL/HPL, cantoneras o materiales similares, garantizando aplicaciones de cola precisas y repetibles para los procesos posteriores de laminado y envoltura.

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Pensamos en el servicio 360

Pensamos en un servicio de 360°: holístico, a lo largo de todo el ciclo de vida de su sistema. Desde la consulta inicial hasta la optimización de procesos a largo plazo, le ofrecemos asistencia técnica, soporte digital y un servicio mundial fiable.

Nuestro objetivo: Servicio 360° mantiene su sistema productivo, seguro y preparado para el futuro, desde el principio.

  • Asesoramiento y tiempos de respuesta rápidos: Análisis, optimización y asistencia: adaptados individualmente a su producción.
  • Piezasde repuesto y asistencia remota en todo el mundo: Piezas originales, asistencia digital y entrega rápida garantizan sus operaciones.
  • Optimización de procesos y formación: Desarrollo técnico, aumento de la eficiencia y formación práctica para su equipo.

Más información sobre Servicio 360

Preguntas frecuentes sobre los sistemas de rodadura

A continuación respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la aplicación de rodillos, sus ámbitos de aplicación y parámetros técnicos.

Estaremos encantados de asesorarle

Madera, piezas de muebles, materiales de paneles, plástico, vidrio y superficies metálicas planas.

Desde películas ultrafinas hasta mayores cantidades de aplicación, en función de la distancia entre rodillos, el medio y la viscosidad.

Recubrimientos, sistemas a base de agua y disolventes, medios UV, cola blanca, adhesivos termofusibles y adhesivos técnicos.

Los parámetros de proceso ajustables garantizan que los resultados permanezcan constantes durante largos periodos de funcionamiento.

Para revestimientos decorativos, aplicaciones adhesivas funcionales, procesos de laminado y el revestimiento de piezas planas de madera, plástico, vidrio y metal.

La dureza del rodillo y la estructura de la superficie determinan la cantidad de medio que se transfiere y la uniformidad de la película. Los rodillos más duros producen capas finas y muy homogéneas; los rodillos más blandos permiten mayores cantidades de aplicación. Los rodillos lisos son adecuados para pinturas, los texturados para medios viscosos o adhesivos.

La temperatura controla la viscosidad y, por tanto, la cantidad de transferencia. Los medios templados de forma estable garantizan espesores de capa reproducibles y un comportamiento de flujo limpio. Los rodillos calentados o los sistemas de alimentación mantienen constantes las condiciones del proceso.

Estaremos encantados de asesorarle

¿Desea más información sobre nuestros sistemas, procesos o soluciones, o tiene ya en mente un proyecto concreto? Nuestros interlocutores están a su disposición para ofrecerle asesoramiento experto, conocimientos técnicos y muchos años de experiencia.

Patrick Ade

Ingeniero comercial de madera y materiales de construcción

Teléfono: +49 5242 9603 575
Correo electrónico: ed.bokajnev@eda.kcirtap

Por la presente acepto las normas de protección de datos de Venjakob Maschinenbau GmbH & Co

Mis datos personales serán almacenados y utilizados por Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG para la tramitación de mi consulta y transmitidos al responsable encargado.

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La cadena de procesos Venjakob

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Pintura y revestimiento

Los sistemas Venjakob permiten obtener resultados de revestimiento reproducibles con la máxima eficacia del material. Los distintos sistemas de aplicación garantizan espesores de recubrimiento uniformes y la máxima calidad superficial.

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