La flexibilidad es más importante que la ocupación

La Ven Spray One, la solución ideal para los talleres artesanales

En el caso de las soluciones de recubrimiento para talleres artesanales, lo importante no es tanto la utilización de la capacidad de la máquina como la flexibilidad, la rapidez y la reducción de la carga de trabajo de los pocos empleados. El taller de carpintería Kalmbach lleva desde este año realizando el acabado industrial con la Ven Spray One, una solución de recubrimiento semiautomática. El último desarrollo de la empresa Venjakob se adapta a las necesidades del sector artesanal. El plazo de entrega de la máquina, de tan solo cuatro semanas, fue otro criterio decisivo para Stephan Kalmbach.

Sencillo, flexible y rápido: así es como se conoce a la empresa de interiorismo Kalmbach entre sus clientes, procedentes de todo el territorio federal. Esta empresa familiar de tamaño medio, con sede en la tranquila localidad de Simmersfeld —un balneario climático situado en el norte de la Selva Negra—, está dirigida por Rudolf y Stephan Kalmbach. En una superficie de trabajo de unos 2.500 m², 20 empleados se dedican al procesamiento de madera de alta calidad. Esta madera confiere posteriormente a los interiores de hoteles, clínicas, centros de bienestar y restaurantes de alta gama un ambiente acogedor y elegante.

La diversidad está a la orden del día

En un taller de carpintería del tamaño del de Kalmbach, cada día hay que realizar el acabado industrial de superficies de objetos diferentes. A veces se realiza el acabado industrial en tableros de madera anchos, otras veces se realizan muchos acabados industriales en molduras estrechas. La geometría de las piezas depende de los proyectos de acabado de interiores. Los recubrimientos utilizados también varían. Hasta principios de 2022, todo tenía que tener un acabado industrial y ser teñido en la cabina de pulverización manual. «Nuestro departamento de acabados estaba constantemente sobrecargado. Ya antes de la pandemia pensábamos en adquirir un robot de pulverización. Pero, como siempre, no teníamos tiempo para ocuparnos de ello», cuenta Stephan Kalmbach echando la vista atrás. Con el nuevo año, eso iba a cambiar. Por eso, el maestro carpintero Stephan y su padre, Rudolf Kalmbach, aprovecharon juntos el cambio de año para realizar las primeras búsquedas de un proveedor que ofreciera una solución de recubrimiento adecuada, entre los que se encontraba la empresa Venjakob. «Hay que reconocer que, ya de niño, me encantaban las máquinas de pintado de Venjakob. Pero eran demasiado grandes para nosotros», confiesa Kalmbach con una sonrisa. Con la Ven Spray One, el especialista en instalaciones de barnizado Venjakob lanzó al mercado en 2020 una solución individual para el recubrimiento semiautomático, asequible también para las empresas más pequeñas y adaptada a sus necesidades. La Ven Spray One aplica el recubrimiento mediante cuatro pistolas pulverizadoras, controladas de forma uniforme mediante un potente accionamiento lineal. Las piezas a tratar deben tener una anchura mínima de 25 mm y máxima de 1300 mm.

El breve plazo de entrega fue uno de los factores decisivos

La decisión a favor de la máquina de Venjakob se basó en diversos factores. «Cuando decidimos invertir en una máquina, queríamos que todo se hiciera rápidamente. Solo Venjakob podía garantizarnos el plazo de entrega deseado de cuatro semanas», explica Stephan Kalmbach, al tiempo que elogia todo el proceso. En primer lugar, Venjakob organizó una visita a un taller de carpintería en el sur de Alemania para que los Kalmbach pudieran ver la máquina de barnizado automática en pleno funcionamiento. «Para nuestro interlocutor en Venjakob, nada era demasiado. Incluso podíamos llamarle mientras estaba de vacaciones esquiando. Desde las pistas, nos organizó con poca antelación una cita para visitar el centro técnico de Venjakob, en la sede de la empresa en Rheda-Wiedenbrück, durante el fin de semana». En el centro técnico, Stephan y Rudolf Kalmbach midieron la máquina con todo detalle. Se dieron cuenta de que el espacio previsto en la fábrica no era suficiente para la máquina. Había que encontrar otra solución.

Con su nueva instalación de pintura, Venjakob pretende satisfacer específicamente las necesidades de los ebanistas y los talleres artesanales.

Máquina integrada de forma inteligente

Ahora se trataba de aprovechar las cuatro semanas restantes, sin interrumpir el funcionamiento, para hacer espacio para la nueva máquina de pintado automática. «Teníamos claro que primero instalaríamos la máquina de pintado y después construiríamos a su alrededor la sala con tabiques de yeso». Para la integración de la nueva máquina de pintado automática, que se montó y puso en marcha en el plazo prometido de cuatro semanas, en Kalmbach se ideó una solución especial. La pared situada en la parte trasera de la máquina, donde se realiza la salida de las piezas, se ha equipado con un espejo. El objetivo es que un único operario pueda supervisar todo el proceso, desde la entrada hasta la salida. Este operario introduce las piezas que se van a realizar el acabado industrial por la parte delantera a través de una cinta transportadora motorizada de 1,8 metros de longitud y ve en el espejo cuándo la pieza sale de la máquina una vez realizada la etapa de recubrimiento / pintado. También se ha instalado una cinta transportadora en la parte trasera. «Esto agiliza y facilita la carga y la descarga. Además, resulta más rentable, ya que permite aprovechar todo el ancho de transporte de las instalaciones de pintura. De lo contrario, habría que introducir cada pieza por separado», explica Tim Stender, ingeniero de ventas de Venjakob. Señala que, sobre todo en el caso de los componentes más largos, resulta difícil aprovechar al máximo el ancho de trabajo sin una cinta transportadora de rodillos, ya que hay que esperar a que la mayor parte de la pieza haya sido introducida en la máquina antes de poder soltarla. Durante ese tiempo, no se pueden introducir otras piezas. Por lo tanto, Stender recomienda que quien disponga del espacio necesario utilice una cinta transportadora de rodillos motorizada tanto para la alimentación como para la salida.

Ahorro de la mitad del tiempo

El balance, unos cuatro meses después de la puesta en marcha de la Ven Spray One, apunta a una reducción de la carga de trabajo en todos los aspectos. «Realizamos el acabado industrial con un ahorro de tiempo considerable. Lo que antes tardaba entre tres y cuatro días en el puesto de pulverización manual, ahora se termina en un día y medio. Y todo ello con una calidad constantemente alta. Ahora podemos aprovechar de otra forma la capacidad liberada de nuestros empleados. Para el comercial de Venjakob también fue muy satisfactoria la afirmación de Stephan Kalmbach de que la máquina de pintado cumple con creces lo prometido. «Por ejemplo, no ofrecemos garantías generales para el tratamiento con tinte. Para ello, realizaríamos pruebas previas. En Kalmbach lo probaron ellos mismos y quedaron totalmente satisfechos con el resultado».