VEN SPRAY COMFORT en acción: acabado industrial sin barreras lingüísticas
Cambio rápido a la VEN SPRAY COMFORT
Ballingslöv, uno de los principales fabricantes suecos de cocinas de alta gama, decidió trabajar con el fabricante de sistemas alemán Venjakob Maschinenbau para sustituir su anticuada máquina de pintado. La nueva máquina de pintado VEN SPRAY COMFORT se puso en funcionamiento en dos semanas. Y sin barreras lingüísticas: la VEN SPRAY COMFORT puede manejarse en varios idiomas.
«La interfaz de usuario está perfectamente adaptada al operario. Incluso se puede cambiar fácilmente de idioma dentro de un mismo nivel de manejo. En definitiva, se trata de una instalación de pintura de alta gama, fácil de manejar y que se adapta a nuestras necesidades», afirma Ulf Moberg, jefe de proyecto del equipo de Ballingslöv, muy satisfecho tras la fase de prueba de dos semanas.
Ballingslöv es un exitoso fabricante sueco de cocinas de gama alta que lleva más de 90 años en el mercado. Ballingslöv es conocido por su amplia selección de estilos de cocina, una gama de colores poco habitual en Suecia, así como por sus materiales de alta calidad y sus funciones técnicas inteligentes.
En el histórico edificio de ladrillo de la fábrica de Ballingslöv se fabrican a diario 150 cocinas repartidas en varias plantas. Cinco días a la semana, en tres turnos, se someten a tratamiento superficial unas 2.500 puertas y otros accesorios.
Recopilación moderna de datos y multilingüismo
La máquina de pintura por pulverización (de otra marca) utilizada hasta ahora para el decapado llevaba en funcionamiento desde 1994. Debido a la avanzada edad de esta máquina, en Ballingslöv se preveía que, a la larga, ya no habría piezas de recambio ni de desgaste disponibles para ella. Además, el sistema de control obsoleto suponía un riesgo demasiado elevado para la producción. Una avería habría tenido graves repercusiones en toda la producción de cocinas.
La nueva máquina VEN SPRAY COMFORT de Venjakob, gracias a su equipamiento técnico de última generación y a su tecnología de control inteligente, cumple todos los requisitos de un fabricante con visión de futuro como Ballingslöv. Así, la optimización constante de los procesos de producción internos requiere un registro correcto de los datos de producción para realizar análisis de OEE, así como para evaluar el rendimiento de las instalaciones. La disponibilidad técnica continua también desempeña hoy en día un papel importante para todas las empresas.
Otra ventaja de la VEN SPRAY COMFORT: la máquina se puede manejar de forma sencilla y cómoda tras una primera formación. Para el personal de la planta, por ejemplo, el panel de control multilingüe supone una gran ventaja. Hay varios idiomas disponibles, entre los que se puede cambiar fácilmente dentro de un mismo nivel de usuario.
Se requiere un trabajo a medida para el transporte
Para los trabajos preparatorios y la instalación de la máquina se formaron tres equipos de proyecto: por parte del cliente, bajo la dirección de Ulf Moberg; por parte del distribuidor, el equipo de Jon Stenberg, un distribuidor sueco especializado en el tratamiento de superficies; y por parte del fabricante, el equipo de Venjakob.
Para las obras de remodelación solo se disponía de las dos semanas correspondientes al periodo de vacaciones de la empresa. Es poco tiempo, si se tiene en cuenta que la instalación de una nueva máquina en una infraestructura ya existente supone un reto que no debe subestimarse. A ello se sumaban las condiciones espaciales. Los techos bajos y los estrechos pasillos de acceso del histórico edificio de la fábrica no están diseñados para las dimensiones de las máquinas modernas. Por lo tanto, el transporte de la máquina hasta su lugar de instalación requirió un trabajo a medida.
Una vez que el equipo de Ballingslöv desinstaló la máquina antigua durante la primera semana, hubo que preparar las vías de transporte para la VEN SPRAY COMFORT . Las vías de acceso se midieron con precisión milimétrica y las medidas se transmitieron al equipo de Venjakob. Resultó que solo sería posible pasar si se reducía la altura de la máquina pulverizadora en unos centímetros. La solución se hizo evidente rápidamente: los «pies ajustables» situados debajo de la máquina se sustituyeron por patines planos, con lo que se ganaron los centímetros necesarios. La máquina se entregó el lunes por la mañana a las 8:15, justo al comienzo de la segunda semana. El transporte a través de las naves industriales hasta su ubicación prevista se realizó sin dificultad y sin contratiempos.
El análisis remoto ya demostró su eficacia en la fase de pruebas
Gracias a la buena preparación por parte del cliente, la máquina se pudo instalar en tres días, hasta el jueves siguiente. A continuación, se llevó a cabo la integración de la tecnología de control en la planta global y la máquina se puso en marcha con éxito.
El viernes comenzó la fase de pruebas de dos semanas, durante la cual se produjo inmediatamente una parada de la máquina. Esto causó cierta inquietud en el equipo de Ballingslöv, ya que no se conseguía averiguar cuál era el fallo. ¿Un fallo en el armario de control? Eso no estaba previsto en absoluto, pero, sin embargo, enseguida quedaron patentes las enormes ventajas de un sistema de mantenimiento remoto integrado. Gracias al análisis remoto, los ingenieros de Venjakob pudieron localizar rápidamente la causa de la avería. La instalación volvió a estar operativa ese mismo día. Este breve contratiempo dejó al cliente con una sensación de tranquilidad. «Es muy tranquilizador haber comprobado en la práctica que, ante posibles averías, se puede contar directamente con asistencia», afirma el jefe de proyecto, Ulf Moberg.
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Alexandra Lewe
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