Variedad de colores en un amplio frente

Desde hace 60 años, la empresa Nolte Küchen de Löhne, en Westfalia Oriental, fabrica cocinas equipadas de alta calidad con las personas en el centro. Por ello, la empresa ha sido reconocida por tercera vez consecutiva como la marca de cocinas más popular de Alemania. Los consumidores valoran muy positivamente el diseño y la relación calidad-precio de la marca. El premio fue concedido por el Instituto Alemán de Calidad de los Servicios.

Nolte Küchen invierte continuamente

La necesidad de individualidad es cada vez mayor. "Los frentes de cocina caracterizan el aspecto de una cocina. Los consumidores conscientes del estilo y orientados al diseño desean una selección cada vez mayor de colores y combinaciones de colores", afirma Raphael Gottschalk, director de proyectos de Nolte Küchen. Esta variedad debe producirse en el menor tiempo posible y en las cantidades más diversas -desde el tamaño de lote 1- de forma orientada al cliente. Para poder cumplir estos criterios en el futuro, el fabricante de cocinas invierte continuamente. En este caso en unas instalaciones/líneas de pintura por pulverización con secado, que se planificaron junto con Venjakob, el especialista en ingeniería mecánica para el tratamiento de superficies.

Los objetivos del proyecto incluían la optimización de costes, aspectos de calidad, la reducción de los tiempos de producción y una mayor flexibilidad en el proceso de producción", explica Raphael Gottschalk. Antes de decidir el acabado industrial de los materiales circundantes (paneles laterales, laterales visibles, zócalos, etc.) en la propia empresa, Nolte Küchen recurrió a socios externos. Como contratista general, Venjakob se encargó de la realización completa de la línea de pintura por pulverización para el recubrimiento y secado de superficies mates. A excepción de la lijadora, todos los componentes de la instalación y la tecnología de transporte (interno) fueron planificados, fabricados e instalados por Venjakob. La lijadora externa se integró en el control del sistema. El sistema debía diseñarse de modo que los componentes de muebles de cocina de los tamaños más pequeños hasta una longitud máxima de 2.800 mm y una anchura de 1.300 mm pudieran recubrirse automáticamente en un proceso continuo.

El sistema de gestión del color acorta los tiempos de preparación

Nolte Küchen definió requisitos específicos para el rendimiento del sistema. Sólo se utilizan pinturas / barnices a base de agua. "El reto era la variedad de colores. El sistema tenía que poder funcionar de forma económica en lotes pequeños y permitir hasta 20 cambios de color", afirma Reinhard Prus, Jefe del Departamento de Superficies de Löhne. como cada cambio de color lleva su tiempo, se utilizó un sistema de gestión del color. De este modo, los tiempos de preparación son lo más cortos posible. El recubrimiento / pintado se realiza con cuatro pistolas de pulverización en funcionamiento lineal de alto rendimiento. La velocidad de las pistolas es infinitamente variable y se controla de forma totalmente automática. un escáner situado delante de la cabina determina la forma, el número y la posición de las piezas. Las pistolas se conectan y desconectan con precisión por encima de la pieza. Cada pieza se registra por separado. La medición de las piezas de trabajo es automática y puede parametrizarse en gran medida. En un puesto de control central situado delante de la cabina de pulverización se pueden preajustar todos los parámetros relevantes en cualquier cantidad a través de un ordenador con pantalla táctil y llamarlos como programa de pulverización. El operario puede modificar fácilmente los programas individuales y almacenarlos en el sistema. "Todos los parámetros relevantes del proceso se almacenan en las recetas", explica Christian Schulze, ingeniero de ventas de Venjakob.

El reto era la variedad de colores. El sistema debía funcionar de forma económica en lotes pequeños y permitir hasta 20 cambios de color.
Reinhard Prus

Proceso de secado con temperaturas en aumento

Otro requisito del cliente: tiempos de producción cortos para que los frentes de las cocinas estén completamente secos después del proceso de pintado y las partes traseras puedan pintarse inmediatamente después. El proceso de secado se acordó con el fabricante de la pintura / barniz UV al agua de 2 componentes utilizada. Además, se realizaron varias series de pruebas en el propio centro técnico de venjako. El secado tiene lugar con temperaturas del aire en aumento: tras el acabado industrial, las piezas pasan primero por una zona de estabilización durante dos minutos. A continuación, se pasa a un tunel de evaporación con una temperatura del aire de 30-35 °C. Las piezas se transportan continuamente por cintas transportadoras cerradas. A continuación, entran en el canal de secado de boquillas con una temperatura de 40-50 °C. Tras el secado, la superficie de la pintura se cura con luz UV. El tuneles de UV tiene su propio armario de control eléctrico, pero se controla a través del sistema de control del sistema global. Un control de potencia activo integrado compensa las fluctuaciones de tensión que se producen en redes eléctricas sobrecargadas o inestables, garantizando un resultado de alta calidad constante.

Los mejores resultados del pintado gracias al suministro especial de aire

El aire de proceso necesario se suministra mediante dos sistemas centralizados de suministro de aire, planificados por Venjakob e integrados en el concepto global. En la zona de pintura por pulverización, el sistema de suministro de aire funciona con humidificación. El aire suministrado se calienta, limpia y humidifica antes de ser descargado, garantizando así una calidad óptima del aire para obtener los mejores resultados de acabado industrial. Un segundo sistema de suministro de aire sin humidificación abastece las zonas de la lijadora, el sistema de extracción de polvo y la sección de secado.

La lijadora puede utilizarse individualmente

La tecnología de transporte (interno) tenía una característica especial. La lijadora integrada en el sistema debía poder utilizarse por separado. Para ello, se instaló una cinta transportadora sobre rodillos embridados entre la lijadora y la pulverizadora. cuando se extiende, permite utilizar la lijadora y la máquina de pintura por separado. Para el funcionamiento combinado (lijado + acabado industrial), la cinta transportadora se coloca en la línea y permite el funcionamiento en línea.

Exitoso inicio de la producción gracias a un equipo formado

La producción en la planta de Löhne comenzó inmediatamente después de la formación interna en julio de 2021, y la producción de las instalaciones de pintura se ha ampliado continuamente en funcionamiento de 2 turnos hasta la fecha. Venjakob tiene otra buena referencia en Nolte Küchen. "Nuestros requisitos se cumplieron plenamente de acuerdo con los parámetros especificados. El apoyo y el servicio después de la aceptación final también fueron muy flexibles y excelentes en todos los aspectos", Reinhard Prus y Raphael Gottschalk confirman la buena actuación del equipo de Venjakob.