Superar las escaleras

"Estamos preparando el futuro de la empresa para la próxima generación" La mediana empresa familiar ETS Treppenbau und Schreinerei GmbH emplea actualmente a 26 personas en su sede de Dingdorf, en Renania-Palatinado. ETS es una de las envidiables empresas artesanales que no tienen que preocuparse por la sucesión empresarial. Además de los gerentes Albert y Klaus-Peter Ernzer, los tres hijos ya trabajan en la empresa de sus padres; dos de ellos, Jonas y Lukas Ernzer, ya tienen su certificado de maestro artesano "en el zurrón". La empresa está especializada en la construcción de escaleras de madera, principalmente para clientes particulares, constructores de casas prefabricadas y carpinterías.

Primeras reflexiones sobre la automatización

"Escaleras que inspiran" es el lema de esta empresa de larga tradición. Su punto fuerte son las escaleras a medida. Los Ernzer son conocidos y recomendados por ello en la región. Pero también sufren los efectos de la escasez de mano de obra cualificada. "Primero hay que encontrar buenos acabados industriales", dice Alfred Ernzer. "Por eso empezamos a pensar en automatizar el tratamiento de las superficies", añade Klaus-Peter Ernzer. Para los Ernzer, el aumento de la calidad y el ahorro de tiempo desempeñaron un papel primordial en el proceso de toma de decisiones. "Nuestros clientes desean cada vez más que las superficies de sus peldaños de escalera combinen con el color del interior, especialmente con el suelo existente. Para ello, se utilizan tintes de color o colores RAL como pintura / barniz industrial de base acuosa, que antes sólo podíamos pintar en el puesto de pulverización manual", informa Alfred Ernzer. Con las instalaciones de pintura de rodillo existentes en la empresa sólo se podía aplicar laca transparente. "Aquí también teníamos que hacer un trabajo manual adicional para pintar los bordes", dice Ernzer, describiendo el esfuerzo que ahora es cosa del pasado, para alegría de todos. Con el nuevo sistema de recubrimiento de Venjakob, todo se puede recubrir, teñir y secar por igual. "Todo el sistema de lacado -desde la máquina pulverizadora con tres líneas de suministro de pintura hasta el canal de secado UV- está diseñado para el uso de las pinturas / barnices al agua y los tintes al agua deseados y cumple al 100% las directrices medioambientales de la UE". En cuanto al ahorro de tiempo, Alfred Ernzer afirma: "Ahora podríamos pintar fácilmente el doble de pasos"

Se ha recibido el primer gran pedido de tableros aglomerados

Pero la visión es otra. Las nuevas instalaciones de pintura Venjakob, adaptadas con precisión a las necesidades de Ernzer, se utilizarán más allá de su propia capacidad. "Queremos aceptar más pedidos externos de pintura para la construcción de muebles", afirma Klaus-Peter Ernzer. Ya se ha recibido el primer pedido importante: se van a pintar 5.000 metros cuadrados de tableros de aglomerado para mobiliario interior. El sistema, que permite rápidos cambios de color y tiene tiempos de secado cortos, está predestinado para ello. Ernzer también está impresionado con la calidad de la superficie. "El curado UV, que ahora también puede utilizarse para las superficies coloreadas, hace que la pintura sea mucho más resistente y antiarañazos"

Sistema adecuado para la construcción de nuevas naves

En el futuro, el proceso de tratamiento de superficies debía realizarse por separado en una nave propia. Para ello se planificó una nueva nave de unos 500 metros cuadrados. La altura del techo era baja, ya que la nave se construyó directamente sobre el taller existente a la misma altura. La línea de revestimiento debía diseñarse para ahorrar espacio. Todo el sistema Venjakob se construyó en forma de U con transferencia en ángulo de rastrillo. Se pueden procesar piezas con las siguientes ferias en longitud, anchura y altura: mínimo 300 mm x 100 mm x 10 mm, máximo 5300 x 1300 x 100 mm.

Ahora podríamos pintar fácilmente el doble de pasos.
Alfred Ernzer

15 minutos para un ciclo completo

el sistema se configura de la siguiente manera: Las piezas se colocan manualmente en la cinta transportadora. Se aplican marcas de longitud a las piezas para simplificar el proceso. En primer lugar, las piezas se precalientan automáticamente mediante un módulo de precalentamiento IR para eliminar el polvo. A continuación, se transportan a la máquina de pulverización Ven Spray Smart. Está equipada con una línea de suministro de pintura para laca transparente UV, laca de color UV y tinte. Se utilizan cuatro pistolas de pulverización para recubrir las superficies y los bordes por igual. Tras el recubrimiento, las piezas se transportan por una cinta resistente a la temperatura a través de una zona de vapor cubierta hasta el canal de secado calentado por agua. Este consta de dos canales de secado con boquillas, que están montados en un sistema de transferencia en ángulo para transferir los lotes. Las piezas recubiertas con laca transparente o de color se endurecen en el canal de secado UV posterior. "El objetivo era que las piezas salieran secas del sistema después de la capa de base con laca de color o transparente para poder aplicar el lijado de laca intermedio y, a continuación, la capa de acabado", explica Christian Schulze, el ingeniero de ventas de Venjakob que se ocupa del ETS del cliente. El tiempo necesario para un acabado industrial, desde la colocación de las piezas en el sistema hasta su aceptación, es de unos quince minutos.

La experiencia y una buena reputación son cruciales

El sistema se controla fácilmente a través de una unidad de control central, que se utiliza para llamar recetas de recubrimiento ya almacenadas. "Todos los parámetros importantes, como los tiempos de secado, se almacenan en el sistema de gestión de recetas. Hemos coordinado minuciosamente estos parámetros con el cliente y el fabricante de pintura", afirma Christian Schulze.

Ernzer está de acuerdo en que la inversión ha merecido la pena. "Sí, había ofertas más favorables. Pero el factor decisivo para nosotros fue la experiencia de los empleados de Venjakob y su buena reputación. El sistema se planificó y realizó perfectamente conforme a nuestras necesidades. La relación calidad-precio es la adecuada para un sistema de este tipo", confirma Alfred Ernzer.