Pintura por pulverización en flujo - sin parar y seguir

Potente doble en las instalaciones/líneas de pintura por pulverización

En este ejemplo se trata de un sistema global modular para el recubrimiento de frentes de muebles. En el centro de la línea de recubrimiento se encuentra la máquina de recubrimiento por pulverización VEN SPRAY VARIO, que se caracteriza por su alta productividad. La razón de ello radica en la tecnología utilizada por Venjakob: una combinación de robot de pintura y sistema de pintura por pulverización de superficies. Otra ventaja es el uso flexible de la máquina de pintura por pulverización. Dependiendo del elemento de mobiliario, puede seleccionarse sólo el modo de superficie o sólo el modo de robot.

Alta disponibilidad del sistema y datos de proceso fiables

La selección y el equipamiento técnico de los distintos componentes se ajustaron al deseo del cliente de obtener un alto rendimiento y una elevada disponibilidad del sistema. Además, a la hora de planificar la cadena de procesos, se prestó especial atención a la alta calidad superficial que debía alcanzarse y a la utilización variable de las máquinas individuales. Por ejemplo, se pueden utilizar barnices para madera PU tradicionales de alta calidad a base de disolventes y barnices a base de agua. Los datos de estado de cada una de las máquinas pueden registrarse de forma centralizada y analizarse mediante software. Esto proporciona al operador de la planta datos importantes en todo momento, por ejemplo, para estar informado sobre posibles piezas de desgaste en una fase temprana o para poder planificar mejor las necesidades y la productividad. Datos de proceso reproducibles en todo momento, lo que también sirve para dar una base medible a la confianza entre productor y proveedor.

La calidad de la superficie comienza con la limpieza

La limpieza es anterior al proceso de recubrimiento propiamente dicho en la unidad automática de pintura por pulverización. Desempeña un papel importante en la obtención de un buen resultado del pintado. Dado que durante el procesamiento de la madera se desprenden partículas muy finas que no siempre pueden eliminarse por completo incluso con buenos sistemas de aspiración, para limpiar los frentes de los muebles se utiliza un dispositivo de aspiración de polvo con un sistema ionizador. Tras la limpieza previa y la extracción de las partículas arremolinadas, la carga estática de la superficie se neutraliza mediante un sistema de ionización. Las piezas salen del proceso de prelimpieza limpias y con carga neutra.

Acabado industrial en continuo de componentes de muebles

Las piezas se transportan a la zona de pintura mediante un sistema de cinta transportadora cerrada. Mientras el brazo robótico de ABB prepinta a fondo los bordes exteriores de los elementos del mueble, la cinta transportadora sigue funcionando de forma continua para, a continuación, recubrir uniformemente las superficies y los bordes de las piezas de trabajo con cuatro pistolas pulverizadoras. Durante el transporte desde la zona robótica hasta la zona de recubrimiento de superficies, ya se aplica la primera capa de pintura para poder aplicar la pintura en los bordes por segunda vez. Como la cinta no se detiene aquí, sino que sigue funcionando continuamente, el rendimiento de recubrimiento (superficie/minuto) es un 50% mayor que con otros sistemas de recubrimiento robotizados", afirma Oliver Milde, de la empresa familiar Venjakob, de Westfalia Oriental.

El cambio de color y la limpieza se realizan automáticamente

El alto rendimiento de la VEN SPRAY VARIO se complementa con el sistema automático de gestión del color. Junto con el control superior del sistema, se realiza automáticamente un cambio de color que incluye la limpieza necesaria. Mediante un panel de control central, que controla todo el sistema a través de una conexión Ethernet, cada color puede prepararse en paralelo a la producción en curso y activarse en muy poco tiempo. Esto aumenta la flexibilidad del sistema. Se pueden procesar sistemas de pintura de 1, 2 y 3 componentes. Para ello se dispone de nueve bombas de pintura, dos bombas de endurecedor y tres bombas de agente limpiador.

El consumo de pintura se reduce considerablemente

El consumo de pintura puede optimizarse para cada pistola mediante el sistema de control de la máquina. Para ello, los elementos del mueble se escanean en el lado de entrada y los datos de formato y posición se transmiten al sistema de control. El sistema de pulverización también está equipado con un sistema de aspiración adaptado a la aplicación que, junto con un suministro de aire fresco ajustable, garantiza una eliminación óptima del exceso de pulverización producido. Para la recuperación del barniz, el barniz que cae sobre la cinta transportadora durante el proceso de pintado en la zona de offset se recupera mediante un sistema de limpieza de la cinta. La máquina de barnizado por pulverización puede equiparse con una segunda unidad de limpieza desacoplable, de modo que la limpieza necesaria del lavador pueda realizarse en paralelo con el funcionamiento de la producción y, de este modo, el cambio pueda completarse en el menor tiempo posible, aumentando aún más la productividad.

El proceso de secado es importante para el resultado de la superficie

Tras el acabado industrial, los frentes de los muebles se trasladan a la secadora mediante la cinta transportadora. Las temperaturas pueden configurarse libremente y adaptarse a las pinturas / barnices utilizados. La velocidad del aire y la humedad opcional también pueden ajustarse dentro del sistema de secado. Para estabilizar la superficie sensible de la laca, los elementos recién lacados se secan previamente en aire filtrado en un canal de evaporación de flujo laminar durante unos cinco minutos. A continuación, se transportan por lotes al secador de estantes Ven Dry Vario Time, donde se almacenan para su curado en 62 estantes de 5.500 mm de longitud y se secan individualmente y de forma continua según un programa predefinido. Al final del proceso de secado, los elementos de mobiliario abandonan el secador a través de la cinta transportadora. Se retiran en el punto de salida o se recubren de nuevo. Si es necesario, se puede reequipar un canal UV para sistemas de pintura de curado UV.

El concepto de sistema modular de Venjakob deja mucho margen de maniobra para satisfacer las necesidades de una empresa. Tanto las máquinas individuales dentro de los pasos del proceso necesarios para el acabado industrial como el sistema global pueden ampliarse en cualquier momento y adaptarse a los nuevos requisitos del cliente.