El nuevo sistema de recirculación reduce el consumo de energía

En 2021, alrededor de 800.000 puertas y 700.000 marcos salieron de las naves de producción de la planta de Garant en Wachsenburg, Turingia, para llegar a los mayoristas y minoristas especializados. Esta cifra aumentará en el futuro. Para ello, se ha puesto en marcha una nueva "línea de producción robotizada de moldeo por inyección" automatizada con las tecnologías más modernas para una producción energéticamente eficiente. El objetivo es aumentar la producción para garantizar la capacidad hasta 2030 sin comprometer la calidad. Venjakob, conocido fabricante de acabados superficiales en la industria del mueble, ya había integrado con éxito una célula robotizada en una línea de pintura existente para Garant en 2020, por lo que también se recurrió a la empresa para este complejo proyecto.

La recirculación del aire no es nada nuevo

Hacer funcionar un sistema de pintura de puertas en modo de recirculación de aire no es nada nuevo para Venjakob. Al fin y al cabo, se puede ahorrar mucha energía de calefacción utilizando aire recirculado. Sin embargo, esto sería necesario en gran medida si se quiere que el aire fresco que entra del exterior alcance la temperatura necesaria para el proceso de pintura. "Además, cuando se utilizan pinturas a base de agua, como es el caso de Garant, el flujo de aire recirculado habría tenido que enfriarse, ya que habría seguido calentándose, lo que no es favorable para el proceso de pintura. Esta refrigeración habría consumido energía adicional", explica Christian Streit, Director de la Unidad de Negocio de Sistemas de Madera y Materiales de Construcción de Venjakob. La solución reside ahora en la combinación de la tecnología de circulación de aire y un sistema especial de tratamiento del aire para humidificarlo. "Con el sistema de humidificación, utilizamos la refrigeración por evaporación y enfriamos el flujo de aire al tiempo que lo humidificamos, por así decirlo. Gracias a este proceso combinado de moderna tecnología de recirculación de aire e innovadora tecnología de tratamiento del aire de una empresa asociada especializada, se consigue un enorme ahorro de energía", subraya Christian Streit. El sistema combinado de recirculación de aire también se diseñó de tal forma que el aire humidificado se suministra tanto al secadero de 10 plantas como a la cabina de pintura. "Esto nos permite prescindir de un circuito de agua separado para la humidificación a fin de lograr la calidad de superficie deseada", afirma Dirk Wöllner, director de planta de Garant.

Ahorro de recursos adicionales

Pero el nuevo sistema no sólo reduce la energía de calefacción y las_{emisiones de CO2}. "La carga contaminante de las aguas residuales también es casi nula. El agua vertida por el sistema de tratamiento del aire sólo contiene partículas de arcilla, no más contaminantes", explica Thomas Heinze, ingeniero de proyectos responsable de Garant. la pintura a base de agua se aplica con las pistolas automáticas AirCoat del especialista en superficies Wagner. En total se utilizan seis pistolas: cuatro pistolas para las superficies y los bordes verticales y dos pistolas más para los bordes superior e inferior. Las pistolas son ligeras y compactas y, gracias al diseño especial de los conductos de aire, garantizan una pulverización fina y una baja sobrepulverización. En combinación con la alta humedad, aumenta la eficacia de la aplicación y se utiliza menos pintura / barniz. El consumo de filtros para la limpieza también se reduce entre un 30 % y un 50 %", subraya Christian Streit.

Gracias a este proceso combinado de moderna tecnología de circulación de aire e innovadora tecnología de tratamiento de aire de una empresa asociada especializada, se consigue un enorme ahorro de energía.
Christian Streit

Sistema integrado de recuperación de pintura

Otra tecnología que conduce a una alta sostenibilidad es el sistema integrado de recuperación de pintura de Venjakob. Consiste en una cinta en V patentada y permite al operario recuperar el 90% del exceso de pulverización de la cinta. "Funciona muy rápido", afirma Christian Streit. El sistema devuelve la pintura / barniz recuperado a un cubo de pintura central sin pérdidas significativas por secado. La pintura / barniz puede reutilizarse directamente sin pérdida de calidad. "Esto supone un ahorro potencial de alrededor del 30% en la pintura utilizada en comparación con otros sistemas de recuperación", subraya Streit.

Cambios de color rápidos, limpieza fácil

Para suministrar la pintura se utilizan cuatro bombas de doble diafragma de alta presión de Wagner. Cada bomba se suministra con un filtro de alta presión y un soporte de pared que permite montar la bomba horizontalmente. En comparación con las bombas de pistón normales, la tecnología especial de las bombas Cobra en combinación con la pequeña cilindrada garantiza una pulsación extremadamente baja y un flujo uniforme del material. Estas propiedades contribuyen a unos resultados de recubrimiento perfectos. Otras ventajas son el rápido cambio de color y la facilidad de limpieza.

Pistolas pulverizadoras guardar código de barras

Garant está muy satisfecho. "La calidad de la superficie es excelente. Ya durante la puesta en marcha obtuvimos mejores resultados que con el sistema antiguo. Y eso sin ningún ajuste o puesta a punto relacionados con el proceso", afirma Dirk Wöllner. otro requisito importante era que el código de barras fijado a la base de la puerta fuera reconocible en todo momento. Esto significaba que había que protegerlo de la niebla de pintura para que pudiera leerse en el proceso de mecanizado posterior. Anteriormente, el código de barras se enmascaraba manualmente y la banda protectora se volvía a retirar más tarde. Con el nuevo sistema Venjakob, había una solución mejor: las pistolas pulverizadoras podían ajustarse con tanta precisión que el código de barras se omitía durante el proceso de recubrimiento / pintado.

Conclusión

Toda la planificación y realización del nuevo sistema de acabado industrial de puertas de Garant, en el que las puertas se pintan en un proceso continuo, está concebida para proteger el medio ambiente y ahorrar recursos. El balance energético por unidad producida puede reducirse gracias a procesos innovadores y tecnologías probadas. "En tecnología de secado, el balance es cada vez mejor a medida que aumenta la capacidad de producción. Sin embargo, debido a la producción total de la fábrica, la planta aún no está totalmente utilizada", afirma Wöllner. Esto significa que aún hay margen de mejora, tal y como solicita Garant ..