Digital y modular: para que la pintura / barniz siga intacta también mañana

Tecnología de lacado flexible y económica para la industria del mueble

Las instalaciones de pintura de futuro se caracterizan por su rentabilidad y máxima flexibilidad gracias al uso de sistemas inteligentes de control y comunicación digitalizada. El concepto modular de Venjakob también permite equipar las máquinas individuales según las necesidades y ampliarlas con funciones adicionales en cualquier momento.

El tratamiento de superficies en la producción industrial de muebles es una parte importante, posiblemente incluso la más importante, de toda la cadena de producción. Aquí se puede gastar mucho dinero, pero también se puede ahorrar. Las costosas pinturas, la laboriosa limpieza de las máquinas, el cumplimiento de las normativas medioambientales y los constantes cambios en las tendencias de materiales y pinturas requieren equipos técnicos que ofrezcan al usuario la flexibilidad necesaria y, por tanto, seguridad de inversión a lo largo de los años.

Concepto global con soluciones individuales

El concepto global del sistema para el tratamiento de superficies descrito aquí sirve como ejemplo de lo que son capaces de hacer las modernas instalaciones de pintura. El sistema Venjakob se adaptó al proceso de producción para el recubrimiento / pintado de superficies de muebles, vidrio y materiales especiales. Las máquinas individuales -desde la preparación de las piezas hasta la pintura por pulverización y el secado- se equiparon con equipos individuales optimizados y se combinaron para formar un sistema completo.

Se pueden utilizar barnices tradicionales para madera a base de agua o de disolventes orgánicos, así como barnices UV. Para el recubrimiento de superficies de vidrio, los

sistemas de poliuretano de 2 componentes o pinturas de esmalte.

Panel de control central para todas las máquinas

Todos los parámetros relevantes del sistema están disponibles a través del sistema de comunicación interno del sistema (Ethernet) y pueden preseleccionarse y ajustarse mediante un panel de control central. Esto permite una interacción flexible entre todos los componentes individuales. Cada producto tiene su propia receta. Cada color puede prepararse en paralelo a la producción en curso y activarse en muy poco tiempo.

Alta disponibilidad del sistema

Con respecto a la amortización de la inversión en el sistema, Venjakob se centró en la mayor variabilidad posible en el uso de las máquinas a la hora de planificar la línea de producción aquí presentada. El equipamiento técnico se seleccionó en consecuencia. En particular, se centró la atención en el proceso de pintura por pulverización. Lo típico de la pintura por pulverización es la división del tiempo total de producción en producción y limpieza. Esto determina la eficacia y rentabilidad del sistema. Por tanto, las ventajas del diseño modular son especialmente evidentes en las instalaciones/líneas de pintura por pulverización. Por ejemplo, el usuario tiene la opción de configurar su máquina de forma que sea posible el funcionamiento ininterrumpido sin interrumpir la limpieza. Así, importantes "robos de tiempo", como la limpieza de los sistemas de limpieza de las cintas, pueden realizarse en paralelo a la producción.

Tratamiento de la superficie en 3 pasos

1. Limpieza: Preparación de las piezas

La limpieza previa de las piezas de trabajo libera las superficies de las piezas de la contaminación sin contacto mediante boquillas de soplado giratorias de consumo optimizado. Las partículas arremolinadas se introducen en el sistema de extracción de polvo in situ mediante un eficaz sistema de aspiración. El proceso de limpieza va seguido de la neutralización de la carga estática de la superficie de las piezas mediante un sistema de ionización. Las piezas salen del proceso de prelimpieza limpias y con carga neutra.

2. Pintura por pulverización: cambio de color totalmente automatizado

La máquina de pulverización transporta las piezas a través de un sistema de cinta transportadora cerrada bajo las pistolas de pulverización, que se mueven en ángulo recto con respecto a la dirección de desplazamiento. La máquina está equipada con un sistema automático de cambio de color. Un sistema de aspiración adaptado a la aplicación, junto con un sofisticado suministro de aire fresco, permite eliminar de forma óptima el exceso de pulverización producido. Las piezas de trabajo se registran en el lado de entrada mediante un escáner de piezas de trabajo y el sistema de control de la máquina crea un programa de pintura por pulverización de consumo optimizado para cada pistola de pulverización instalada. La pintura restante, que se acumula en la zona desplazada de los bordes de la pieza en la cinta transportadora, se recupera y limpia mediante un sistema patentado de limpieza de la cinta. El sistema de limpieza está diseñado para que puedan alternarse libremente en la instalación diferentes sistemas de pintura a base de agua y a base de disolvente. Alternativamente, puede establecerse una producción sin paradas, lo que proporciona una limpieza externa de los limpiadores de la cinta durante la producción en curso. Gracias a su modularidad, la máquina está equipada con un alto nivel de disponibilidad de producción, que puede lograrse instalando una segunda lavadora. Se cumplen las normas energéticas y medioambientales más estrictas.

3. Sistema de secado: libremente configurable

El sistema de secado consta de módulos que pueden configurarse libremente en función de las variables relacionadas con el proceso: velocidad del aire, temperatura y, opcionalmente, humedad. Las fases de secado habituales se adaptan a los sistemas de pintura utilizados. Todo es posible: desde fases cortas de evaporación hasta fases intensivas de secado, apoyadas por radiación térmica infrarroja con curado final UV. El enfriamiento final mediante un proceso de enfriamiento controlado y acondicionado conduce a un proceso de secado global reproducible y fiable.