Desengrasar metal con Venjakob

Así es como funciona: Desengrase del metal antes del acabado industrial y el recubrimiento

El desengrase del metal antes del acabado industrial y el recubrimiento varía en función del sector y el ámbito de aplicación. En última instancia, depende de si el objetivo es la protección y la seguridad, la finalidad y la función o "sólo" el diseño y la estética. Un pretratamiento minucioso de las respectivas superficies metálicas es crucial para el cumplimiento de todos estos aspectos: Eliminar de ellas la contaminación por grasa y aceite es esencial para un recubrimiento satisfactorio, fiable y de alta calidad.

Pero, ¿qué opciones existen para desengrasar las superficies metálicas? Depende del tipo y el alcance de la contaminación, así como de las características y los requisitos de los distintos procesos industriales. Entre otros, cabe distinguir entre los siguientes procesos.

Si desea evitar productos químicos como los disolventes, le recomendamos desengrasar las superficies metálicas con alternativas más respetuosas con el medio ambiente. Por ello, los productos de limpieza a base de agua son el método elegido en cada vez más sectores industriales. Otra alternativa respetuosa con el medio ambiente es la limpieza con vapor. En este caso, se utiliza vapor caliente y alta presión para disolver primero y eliminar después la grasa de la superficie metálica, también sin utilizar productos químicos.

Y, por último, está el cepillado, el esmerilado o el chorreado, es decir, los procesos mecánicos. Cuál de estos procesos se utilice realmente depende de varios factores. el tipo de suciedad, el tipo de metal, el proceso de producción, los requisitos medioambientales y la normativa legal son factores que influyen en la elección del método de limpieza.

La humedad también es un problema en la industria electrónica. Por eso, los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos reciben revestimientos metálicos especiales que ayudan a evitar la corrosión y optimizan la conductividad. A menudo también se utilizan para el apantallamiento electromagnético. Los recubrimientos metálicos de electrodomésticos como frigoríficos, lavadoras, hornos y microondas sirven más sobre todo como protección contra las huellas dactilares o los arañazos. En la industria del mueble, el recubrimiento se utiliza sobre todo para proteger contra el desgaste, pero también para realzar el diseño.

La industria naval es mucho más robusta. Aquí, los cascos, las cubiertas y el equipamiento suelen ser de metal con recubrimientos especiales resistentes al agua salada, el óxido y las condiciones ambientales climáticas específicas. La ingeniería mecánica también es exigente, aunque de forma diferente. Las piezas y componentes de las máquinas de las plantas industriales y líneas de producción suelen recibir un recubrimiento que, por un lado, reduce la fricción y, por otro, optimiza su vida útil. La tecnología médica es un campo completamente distinto. Además de los productos sanitarios con componentes metálicos, también hay implantes de metal. La protección contra la corrosión es importante para ambas aplicaciones, pero para los implantes en particular, el objetivo es mejorar la biocompatibilidad.

Desengrasar el metal es una tarea muy compleja

El hierro, el acero y el acero inoxidable no se pueden desengrasar así como así. Tan poco como otros metales. El polvo, las manchas y los puntos, la suciedad causada por aceites y grasas, todo ello puede limpiarse de formas muy distintas según el caso. Ya sea frotando, cepillando, puliendo, decapando, lijando o una combinación de todas ellas. Venjakob le ofrece todo el espectro. Desarrollamos una solución para su tarea de desengrasar el metal. Algo que se adapte exactamente a sus necesidades. Todo para ayudarle a resolver su problema.

Desengrasar metal significa garantizar la calidad del recubrimiento / pintado

De acuerdo, el recubrimiento de una superficie metálica cumple varias funciones, sirve para garantizar la durabilidad y la seguridad y, además, tiene buen aspecto. Pero ¿por qué, se preguntarán algunos, este extraordinario esfuerzo de desengrase? ¿Qué justifica el desarrollo de sistemas completos de desengrase y la aparición de una producción industrial independiente de estos sistemas? Hay algunas razones muy importantes.

La primera y más importante es la adherencia. La contaminación por grasa, aceite y lubricantes puede formar una fina película en superficies metálicas -por ejemplo, en hierro, acero o aluminio- que actúa como barrera entre la superficie y el recubrimiento, limitando así la adherencia de la pintura / barniz. Esto deteriora el acabado, puede provocar la formación de ampollas y, a veces, incluso el desprendimiento del recubrimiento. Y esto ya no es sólo un problema visual, sino que va en detrimento de la calidad y la funcionalidad.

Otra razón es la uniformidad y lisura del recubrimiento / pintado, el acabado antes mencionado. Desengrasar las superficies metálicas garantiza que la aplicación de pintura sea suave y uniforme. La contaminación puede dar lugar a una mancha irregular que afea el aspecto de la pieza acabada industrialmente. Si cree que este problema es marginal, imagínese una mancha así en su coche nuevo.

En cualquier caso, el factor decisivo es la durabilidad a largo plazo: una superficie limpia a fondo y con cuidado proporciona la mejor base para una adherencia óptima de la pintura / barniz. Esto está relacionado con la durabilidad a largo plazo del recubrimiento. Esto evita o reduce el desconchado, la descamación y la formación de óxido y, a su vez, aumenta la vida útil del producto.

Y esto nos lleva a lo más importante. En última instancia, un desengrasado cuidadoso de la superficie garantiza la calidad del producto final. Y si esta calidad se ve mermada, la rectificación de estos defectos suele acarrear costes. Ya sea mediante reparaciones o mediante un alto nivel de rechazos. Puede ahorrarse ambas cosas Desengrasando a fondo las superficies metálicas. Idealmente con un sistema de desengrase a medida de Venjakob.

¿Le interesa? ¿En cómo desengrasamos metales?

Conclusión: No se puede prescindir del desengrase. Desengrasar metales antes de pintarlos es imprescindible para que la calidad del producto final sea la adecuada al final del día. Esto hace que un sistema de desengrase sea un componente indispensable en su proceso de pintura. Estaremos encantados de desarrollar una solución personalizada para usted. Con mucho gusto como parte de un sistema completo.