Desempolvado e ionización con Venjakob

Por qué la eliminación del polvo y la ionización son importantes para un recubrimiento superficial brillante

En la fase previa a casi todos los recubrimientos superficiales, en casi todas las aplicaciones de los ámbitos industriales más diversos, el polvo presente en las piezas puede convertirse en un problema para el recubrimiento previsto. En la mayoría de los casos, no basta con eliminar el polvo de la superficie. La carga electrostática existente suele requerir más que la simple aplicación de un proceso de eliminación de polvo. Mientras nuestros dispositivos de desempolvado eliminan las partículas de polvo adheridas a las piezas mediante boquillas de soplado, se utilizan dispositivos de ionización adicionales para actuar sobre el campo eléctrico de la superficie del componente. Es precisamente esta carga electrostática la que favorece la adherencia del polvo. Precisamente por eso, en Venjakob combinamos ambos procesos: primero la ionización y después la eliminación del polvo con un dispositivo de soplado.

La ventaja de los sistemas de desempolvado personalizados

En la personalización intervienen muchos factores: tenemos en cuenta toda esta información a la hora de integrar el mejor proceso de desempolvado posible en su proceso de producción. Al fin y al cabo, nuestro objetivo no es ofrecerle cualquier sistema de desempolvado, sino la solución que más le beneficie a largo plazo. Por eso le ofrecemos una amplia gama de sistemas de desempolvado/ionización que se adaptan a los requisitos de su proceso de producción. Todos los sistemas de desempolvado Venjakob están equipados con boquillas de soplado que eliminan las partículas de polvo de las piezas de trabajo. Opcionalmente, también pueden equiparse con cepillos giratorios de pelo auténtico. Dependiendo de las necesidades, los sistemas de desempolvado también incluyen una unidad de ionización que elimina la carga electrostática de la superficie para que las partículas de polvo se puedan eliminar de la superficie aún mejor. Estaremos encantados de personalizar estas y otras características con usted.

¿Para qué ámbitos de aplicación están previstos los sistemas de aspiración de polvo y las unidades de ionización?

Para la separación de polvo por medio del aire de salida - para polvos y partículas de polvo, cantidades de polvo y componentes extraños similares - diseñamos para usted sistemas individuales de aspiración e ionización. Estos sistemas se utilizan en toda la industria.

Las aplicaciones típicas del desempolvado y la ionización se encuentran, por ejemplo, en la

• Industria maderera
• Industria del plástico
• Industria del vidrio
• Industria del metal
• Industria de materiales de construcción

Eliminación de polvo en superficies de madera

En la industria de la madera, ya sea para la fabricación de cocinas, muebles de hogar y oficina, en el equipamiento de tiendas y el diseño de interiores o en el acabado de yates, casi siempre se lijan primero las piezas de trabajo. En el proceso de producción, las piezas se transportan a través de una lijadora integrada a la unidad de aspiración posterior antes de ser recubiertas o acabadas industrialmente. Cuando la madera se procesa de esta forma, se desprenden partículas muy finas que no siempre pueden captarse por completo, por muy bueno que sea el sistema de aspiración. Se necesita un sistema de aspiración de alto rendimiento para capturar y separar estas partículas de polvo, que se depositan en la superficie de la pieza de trabajo. Por ello, para esta aplicación en la industria maderera, a menudo ofrecemos unidades de cepillos adicionales para eliminar las virutas gruesas de madera de la superficie procedentes del lijado o taladrado previo. Se trata principalmente de cepillos de pelo auténtico. A continuación, un sistema de aspiración con filtrado integrado elimina las partículas de polvo desprendidas del sistema con un grado óptimo de separación.

Cuando se trata de superficies de plástico/vidrio y metal, la principal preocupación es la eliminación de las partículas contenidas en el aire ambiente normal. La carga electrostática contribuye a una adhesión aún mayor de las partículas.

Todos estos contaminantes deben eliminarse sin dejar residuos antes del proceso de recubrimiento para conseguir un resultado óptimo de la superficie.

Materiales que requieren ionización

Cuando se manipulan piezas de plástico, granulado o metal, el objetivo principal es eliminar las partículas de la superficie del componente. La carga electrostática de los componentes contribuye a una adhesión aún mayor de las partículas. Además del desempolvado, aquí se recomienda urgentemente la ionización, ya que influye en la energía electrostática de los componentes. Pero, ¿cómo afecta exactamente a los distintos materiales?

El pretratamiento del vidrio

Especialmente en el recubrimiento de vidrio decorativo, vidrio funcional, vidrio arquitectónico o vidrio de seguridad, deben tenerse en cuenta los distintos requisitos de limpieza en el proceso de producción para aplicaciones como el sol-gel para la reducción de la reflexión o la hidrofobización e hidrofilización. La eliminación del polvo también es un paso decisivo en la fase previa al recubrimiento propiamente dicho.

Los requisitos de los revestimientos de plástico

Los revestimientos plásticos de alta calidad representan un campo de aplicación igualmente complejo. Muchos productos utilizados en la construcción y la electrónica de consumo, así como en electrodomésticos y aparatos eléctricos, llevan un recubrimiento. También en este caso, el desempolvado y la ionización son esenciales para que la calidad final del recubrimiento sea la correcta.

También para materiales de construcción

La eliminación del polvo también puede ser necesaria para materiales de construcción como revestimientos de fachadas, paneles de techos acústicos y materiales aislantes, por nombrar sólo algunos. El pretratamiento de superficies depende de la aplicación y los requisitos.

La calidad de los productos es crucial

En última instancia, es importante eliminar todos estos contaminantes sin dejar residuos antes del proceso de recubrimiento para conseguir un resultado óptimo de la superficie. Sólo así se puede garantizar la calidad impecable de los productos recubiertos. El diseño de los procesos varía de un sistema a otro y de una aplicación a otra. En Venjakob adaptamos nuestras soluciones a sus necesidades específicas.

Individualmente, integrado en sus procesos o reequipado

En general, nuestros clientes siempre reciben de nosotros una solución completa, con todos los componentes. Sistemas - no a partir de un sistema modular, sino adaptados a la tarea específica de recubrimiento. Pero a menudo ya existe un sistema de recubrimiento. En estos casos, es posible un reequipamiento o una solución independiente. En cualquier caso, le ayudamos a mantener siempre la flexibilidad en su producción.

Es bueno saberlo: Información sobre limpieza, desempolvado e ionización

En resumen, puede decirse que las partículas extrañas no tienen cabida en las superficies que se van a recubrir. La cuestión de cómo debe realizarse la limpieza y la eliminación y qué puede ocurrir en el proceso también depende de si sólo se trata de polvo. Hay que tener en cuenta que a veces puede formarse un campo eléctrico en una superficie, lo que dificulta la simple captura de las partículas de polvo. Este problema puede eliminarse mediante ionización, que anula la carga electrostática de las partículas de modo que sea posible la separación con un ventilador o boquillas de soplado.

¿Y ahora? Hablemos del desempolvado y la ionización

Su línea de acabado - Nuestra experiencia en procesos. Esto es lo que representa Venjakob. Una gran parte de esta experiencia en procesos está relacionada con los pasos del proceso que preceden al recubrimiento propiamente dicho. Los procesos de limpieza que preceden al proceso de recubrimiento son muy complejos. Las líneas de producción y los pasos del proceso varían en función de los materiales -ya sea madera, plástico, vidrio, metal u otros materiales de construcción- y de los productos finales. Aquí intervienen una gran variedad de parámetros. Se requiere experiencia, empezando por los más diversos procesos de limpieza, activación y pretratamiento. El desempolvado y la ionización son sólo dos procesos. Para encontrar aquí la solución adecuada, hay que saber cuándo un proceso es el mejor posible dentro del concepto global de un sistema. Esto no sólo requiere conocimientos, sino sobre todo confianza. Y es precisamente esto - esta forma especial de confianza - lo que caracteriza la cooperación con Venjakob. Así lo demuestran los innumerables proyectos de clientes realizados con éxito. Si la ionización y el desempolvado -o los procesos de limpieza en general como parte de un proyecto de revestimiento- son un problema para usted, hablemos. Y aún mejor: no nos limitemos a hablar. Déjenos hacerlo. Porque entendemos nuestro negocio. Y el suyo.